11月27日，2014 動力總成清潔技術發展論壇在位于上海舉行。眾多設備廠商及汽車零部件廠商齊聚一堂,奎克作為清洗劑廠商也出席了本次論壇。在會上，奎克中國區清洗劑產品經理彭琥就清洗劑技術及發展趨勢做了全面的演講。幫助用戶更清楚、全面地了解清洗工藝的各個影響因素，同時介紹了奎克最新的清洗劑技術-真空干燥清洗劑及無需排放清洗劑的創新解決方案——2PAQTM雙組份產品。
清洗的效果是由化學反應、機械能、溫度和時間四個因素所共同決定，其中機械能、溫度、時間由清洗設備所決定，而化學反應就是由所使用的清洗劑決定了。化學反應的作用就是使污垢轉變為可溶于水的物質。機械能能夠沖去乳化的或分散的污垢，使污垢分散在清洗液中，機械能有助于乳化，減少所需的表面活性劑，機械能還可以沖去化學反應無法去掉的固體顆粒，包括噴淋、攪拌、刷洗、超聲波、拋光、高壓等物理方式。在金屬加工行業的清洗工藝中，常見的污垢主要是由前道工序帶進來的一些油品，如切削磨削液、磨削油、沖壓拉伸油、拋光液、工序間防銹油、防銹防腐劑、熱處理油、氧化皮等。由于在清洗過程中，不斷由前道工序帶進各種污染物，因此清洗液在不斷的變臟，使用時間長了會影響清洗效果。因此為了提高清洗性能，清洗劑需要經常換液和排放，從而產生了大量廢液，由于清洗劑使用時需添加大量水，不斷的換液也浪費了大量的水。
隨著可持續發展成為行業關注的話題，作為全球金屬加工液的領導品牌奎克正通過使用創新技術來幫助客戶解決能源效率、減少浪費、安全性等問題。奎克的真空干燥清洗劑及2PAQTM雙組份產品就是這么一款高效節能型產品。
2PAQTM產品是“水相”和“油相”2種組分按不同的比例加入水中調制而成——來滿足各種不同冷卻和清洗的需求。2PAQTM產品中的“水相”可以先作為工序間的清洗劑，當此清洗劑到了換液期，不用排液，可以將其作為“水相”加入到機加工生產線的過濾系統中進行使用。通過引入2PAQTM產品，能使工廠減少甚至無需排放清洗劑，減少了總的用水量，極大節約資源從而降低總體費用。
而奎克的真空干燥清洗劑，則是通過在真空的條件下，使水分的沸點降低，使零部件在較低溫的情況下快速蒸發干燥，從而提高效率，節省能源。但是真空干燥技術唯一的缺點是因為在快干的情況下，易在零件表面形成殘留物。奎克創新真空干燥清洗劑正通過改良配方來滿足快干無殘留的需求。目前此款產品在美國實驗室已經試驗成功，不久將會在中國國面世。
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