生產的連續性和工作的流水線作業都要求機械設備連續長期運行，對設備維護提出了更高的要求。而潤滑油作為設備的血液，其對設備能否長期穩定運行有著至關重要的決定性作用。這就要求需要對潤滑油進行油液檢測，從而確保潤滑油能夠有效的為機械運行提供保障。
那么，對機械設備來說，什么是油液檢測呢？總的來說，“油液檢測”技術是一種通過監測設備用油，來獲取設備相關摩擦副的潤滑狀況與磨損故障隱患信息，為設備維修提供科學依據，從而預防設備重大事故的發生的先進科學技術。由對設備故障的研究表明，設備的失效 80% 是因為潤滑故障導致異常磨損所引起；柴油機中大約 70% 是因為油品污染引起，而其中 50% 是磨損造成的；滾動軸承中大約 40% 的失效與損壞是由于潤滑不當而導致；齒輪中大約 51% 的故障與潤滑不良和異常磨損有關；液壓系統中大約 70% 的故障來自于液壓介質被污染，污染度等級過高所致；摩擦消耗的能源占總能源消耗的 1/3-2/3 ，這些數據充分表明油液檢測的必要性。同時通過油液檢測也能改革維修體制，大量節省維修費用。
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1. 新油質量評定（汽輪機油、燃料油、柴油、液壓油、齒輪油、潤滑脂、發動機油等潤滑油脂）
2.設備潤滑狀態評定，通過對設備在用潤滑油的定期跟蹤監測，及時發現設備用油的惡化程度和污染原因，為設備提供合理的潤滑方式和換油周期。
3.設備磨損故障診斷，通過對設備在用油中磨損金屬的分析，預測設備主要摩擦副可能出現的故障情況，診斷故障部位、原因和程度，指導設備視情維修
4.設備潤滑技術咨詢，為客戶提供有關設備用油選型、油品代用、現場設備潤滑管理以及潤滑系統配置裝置的技術咨詢服務。
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