隨著國家關注節能環保力度的加大，對環境和能源使用的要求越來越高，水泥行業和企業的發展面臨著更大的挑戰，各大企業紛紛采取措施，從不同角度開展節能減排工作、降低能耗和成本。設備全面改造升級，新工藝的開發均需要大量的人力物力的投入，時間周期長，見效慢，而設備潤滑管理這個可以立竿見影的工作卻被人們忽視了。水泥行業設備潤滑管理比較粗放，設備運行環境灰塵較大，載荷較重，對設備進行有效的潤滑管理是水泥行業有待開發的大金礦：
（1）提高設備可靠性，保障運行安全，減少停機損失和維修費用；潤滑劑更新換代為維修升級打開一條新路，機械設備潤滑的優化，可使機械事故和停產損失減少40％。
（2）延長設備使用壽命，降低購置費用-如果通過摩擦學設計，以及運行中對油品維護．就可以大幅延長設備壽命。一臺等于十臺、十幾臺用，間接節約數目更可觀。
（3）延長油品壽命，降低能源消耗。改善潤滑維護和采用節能型潤滑劑，使設備使用壽命延長l0％，使機械設備投資節省5％，節省潤滑劑20％以上。
因此采用合理潤滑技術對提高水泥企業經濟效益具有積極意義。合理潤如何采用合理潤滑方式達到節能環保的要求是每個水泥廠要時刻考慮的問題。正確、合理地潤滑能減少設備摩擦和設備零部件的磨損，延長設備使用壽命，充分發揮設備的效能，降低功能損耗。滑包括選擇合適的潤滑劑、采用合適的潤滑工藝、使用合適的潤滑劑量、定期的潤滑檢測等。
1. 合理潤滑節能綜述
據統計不斷運用先進的潤滑技術，進行合理的潤滑改良，每年要節約費用占國民總產值3－5%，而且在此基礎上每年平均遞增1%，而我國合理潤滑技術開始應用從90年代剛剛起步，與國外發達國家相比差20-30年水平，尚未得到各行業界重視。
據調查雖然設備潤滑在消耗資金，占生產利潤成本5%，但對生產的正常運行以此產生的經濟效益、設備維修費用、設備的重新購置費用的增加較大。由于造成設備故障及損壞的原因70%以上是由于潤滑問題造成的，在這些潤滑問題上70%是潤滑劑選擇不當。
2. 開式齒輪潤滑劑的選擇
當大小齒圈開始嚙合時，兩齒輪的接觸面做滾動和滑動，當齒輪旋轉至節圓相切時，兩接觸面只產生滾動而沒有滑動，繼續旋轉，又成為伴隨著滑動的滾動。因此，齒輪在嚙合開始點及嚙合終止點滑動最大，在這兩點上的油膜易于發生區部破裂。
開式齒輪傳動的主要破壞形式是磨損。因為開式齒輪傳動的潤滑條件極差，加之灰塵的進入，在齒面上形成一種研磨劑，從而加速了齒面的磨損。
水泥磨是一種重負荷、低轉速設備。開式齒輪的嚙合壓強達到1000MPa，因而油膜形成就更加困難，以此，水泥磨大齒圈潤滑劑的選擇必須具備以下性能：
（1）優異的粘附性能，保證潤滑劑能粘附在齒輪表面；
（2）優異的極壓抗磨性能，保證潤滑劑的油膜強度；
（3）優異的耐氧化性能；
（4）優異的防銹性和水份分離性。
潤滑劑選用不當，造成大小齒圈產生的過度摩損、振動傳動系統傳動精度下降，增加水泥磨設備能耗。
3. 潤滑工藝的選擇
不同的水泥磨都有不同潤滑工藝，但最主要的工藝還是人工涂油潤滑、油池飛濺潤滑及噴射潤滑；對于這三種潤滑工藝我們做一下比較。
（1）人工潤滑是一種最落后的潤滑方式，用這種方法根本無法對潤滑劑量進行控制，潤滑油的浪費也很嚴重，達不到節能效果；
（2）油池飛濺潤滑是目前最常用的一種潤滑工藝，它是把大齒輪的一部分浸在油池中，靠大齒輪的轉動把潤滑油帶上來，采用這種潤滑工藝同樣不能對潤滑劑量進行控制，潤滑油的浪費同樣非常嚴重，還會對設備運行的環境造成污染；同時，由于齒輪嚙合時造成磨損后產生的金屬粉末會進入油池，造成潤滑油的污染，而被污染的潤滑油又會加劇齒輪的磨損；
（3）噴射潤滑是目前合理潤滑節能的最好方式，噴射潤滑既能很好的控制潤滑劑的使用量，還能使設備達到最合適的潤滑狀態，起到節能效果。達到合理潤滑狀態時，噴嘴的安裝與潤滑要求如下：
4. 潤滑劑用量選擇
潤滑劑量的檢查及調整，對水泥磨設備的長期安全運轉起著關鍵性的作用。潤滑劑量應達到設備的要求，既不能過多，也不能過少。油量過多，造成潤滑劑浪費，還會引起設備發熱；油量過少，水泥磨設備會因缺油而損壞。因此，潤滑劑量過多或過少都會造成設備能耗增加。
當我們采用噴射方式的潤滑工藝時，大小齒圈的潤滑劑推薦用量如下：
5. 定期的潤滑檢測
定期對設備使用的潤滑劑進行技術分析，以便掌握設備運行的基本狀況和潤滑劑的使用情況，及時解決設備和潤滑劑在生產運行中發生的各種問題，與潤滑產品生產廠相互溝通，及時了解產品的性能及產品的使用方法，掌握產品的發展方向預計企業的生產成本會降至現在的3/4,生產效率將提高至現有1.5-2倍，并將能獲得可觀的經濟效益。
一般情況下，設備說明書都規定了設備的換油周期，但由于各種設備的使用環境及使用條件不同，現實中存在兩種不合理的狀況。一是油液過早地劣化得不到更換，無法保證設備潤滑狀況良好。二是到換油后油液仍合格卻被更換，造成油品的浪費。解決這兩個問題的最好辦法是對油液進行定期檢測，及時掌握油液的劣化趨勢，合理確定換油周期，延長設備使用壽命，達到節能效果。
要達到及時的油液檢測，與專門從事潤滑技術服務企業合作，是行之有效的辦法，建立自己的設備潤滑技術力量是長期的戰略目標。中科潤美目前立足為中國潤滑企業服務，從潤滑的根源做起，依靠自己先進的檢測設備，為潤滑企業做好設備醫生。
6. 結論
水泥磨的節能降耗工作是一項較復雜的工程，影響因素很多。從潤滑角度分析，選擇合適的潤滑劑、采用合適的潤滑工藝、添加合適的潤滑劑量、定期的潤滑檢測等都可以降低水泥磨能耗，達到節能效果。
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