本文來源于《潤滑油情報》雜志2024年第5期
停止儲存無保護的油桶！從長遠來看，這有可能會讓你付出慘痛代價。幸運的是，對于那些愿意采取積極措施的人來說，解決方案是存在的。實施簡單的防護措施，如防止進入裝置，不僅可以保持油液的完整性，還可以節省大量的成本。是時候認識到適當的油桶儲存在保障機械性能和壽命方面的關鍵作用了。
添加劑的分解
如上所述，油液中的添加劑可以分解，因為它們可以保護基礎油免受污染物的侵害。這主要是由抗氧化劑完成的。此外，一些添加劑由于其化學性質（稱為極性）而自然地被污染物所吸引，這使得它們與其他極性材料自然結合。
可以說，這些添加劑可以搭上顆粒或水的順風車，從主要的油液供應中轉移出去。例子包括金屬失活劑和分散劑（附著在顆粒上）和乳化劑（附著在水上）。隨著時間的推移，這些添加劑可能會在油凈化過程中分離出來或被過濾掉。
所有這些問題都可以通過保持油液清潔和干燥來避免，無論是在使用中還是在儲存中。
疏忽的代價高昂
既然你已經基本了解了油液是如何降解的，如果污染物被允許留在油液中（無論是在儲存中還是在使用中），添加劑是如何消耗的，讓我們深入研究沒有保護的儲存桶是如何導致代價高昂的疏忽的：
①機器磨損的代價：未經過濾的顆粒引發的一連串破壞令人擔憂。每個進入的顆粒都是進一步產生顆粒的先驅，這是一個以指數方式升級磨損的過程。具有高質量過濾的系統與沒有過濾的系統之間的鮮明對比說明了主動排除污染的關鍵作用。
②水分污染的代價：水分對油液和機械的潛在影響是有證可查的，即使是最小的水分存在也會導致部件壽命的急劇縮短。
③反應措施的成本：雖然油液過濾和脫水是必不可少的，但它們代表著一筆巨大的財務支出。這些反應性措施雖然是必要的，但與預防性排除污染物相比，成本要高得多。通過免維護策略，在儲油的早期階段將污染物排除在外，這是一種經濟可行的替代方案。
④油液消耗成本和運行成本：污染不僅縮短了油液的使用壽命，而且加劇了油液消耗和泄漏問題，例如通過密封損壞。許多公司報告稱，通過盡量減少污染物的進入和保持清潔的油液，泄漏減少了80%以上。這直接有助于降低油耗，減少換油，節省運營成本。
⑤性能差和能源消耗增加的代價：污染的影響超出了磨損和機器故障，影響能源消耗和機器性能。如果允許機器用受污染的油液運行，則機器功能遲緩或不穩定。液壓泵和致動器就是這種情況，它們會因污染物引起的磨損而失去體積效率。與此同時，摩擦和磨損所消耗的能量也在不斷增加。
相反，清潔和干燥的油液——沒有顆粒和水分引起的磨損負擔——確保了最佳效率并延長了機械的長期使用壽命。
盡早停止污染
您以前也許聽說過：擺脫被動的維護模式，采用主動的方法。在這個方向上的一個重要步驟是使用有效的技術確保儲油過程中油桶的清潔度。雖然最初的成本可能很小，但在經濟、運營和環境方面的長期效益遠遠大于它。
采取措施保護油桶不受污染，體現了我們前瞻性的維護方法，特別是在我們追求卓越的實踐中。實施像空氣鎖這樣的保護裝置不僅可以降低機器故障的風險，還可以在管理潤滑的人員中培養責任文化。這種簡單的主動措施為油液的整個生命周期（從儲存到分配和機械使用）的清潔度設定了標準。
通過優先排除儲油中的污染物，不僅提高了機器性能，而且表明了我們對卓越運營和可持續性的承諾。現在是時候停止猶豫，開始采取果斷措施，通過更智能的潤滑劑管理實踐來保護機器的健康。
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