一、如何減少切削液的濃度波動？
任何品牌或型號的切削液都有廠家的推薦使用濃度范圍，這不光和切削液自身相關，也和加工工藝直接相關。建議在日常維護過程中，將切削液濃度嚴格控制在推薦范圍之內，對于精加工或加工質量要求高的工序，在廠家推薦范圍的基礎上適當提高1%~2%，這樣不但可以減少因為濃度波動帶來的加工質量和刀具壽命的影響，而且也會有效延長切削液的壽命。
其實切削液的維護成本并沒有想象的那么多，原因是加工過程中蒸發的絕大多數是水分，所以正常情況下補液濃度會遠低于推薦使用濃度。
1、液位和濃度的控制
1)保持合理的液位，一般而言集中供液系統的液位控制在液箱容量的60%~80%之間；單機的液位盡量不要低于液箱容量的80%。
2)設定目標值，即濃度范圍的中值；低于此值應補液。
3)補液時，建議使用混配器，如果沒有配備混配器，加液時應加在流量最大處，這樣可使原液盡快分散。
2、監控切削液的pH值
切削液的pH值如同人體體溫，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的最佳范圍在8.8~9.5之間，然而切削液出現問題，更多是“低燒”，尤其是在夏季開機率不高時，pH降低的機率會更多一些。
3、pH值降低的措施
1)仍在可控范圍內，可以適當提高濃度1%~2%，并加強浮油和定期循環的管理。
2)當pH值介于8.5到8.8之間，可加入適量廠商指定的pH提高劑，并檢測微生物含量。
3)當pH<8.5時，切削液會伴有異味，這時需要立即進行殺菌處理，同時需要與切削液供應商聯系，共同查明原因，并制定合理的解決方案。
二、如何更換切削液？
1、建議更換的周期
1)夏季高溫和梅雨季節，建議一個半月換液一次；
2)冬季的換液周期可達三個月以上；
3)其他季節兩個月更換一次。
2、更換切削液注意事項
1)更換前的機床清理。待換的舊切削液中往往含有大量加工金屬粉末和污物，在機床管道內部也堆積了一定量的加工碎屑和污物，因此在換液前拉出切削液槽，將槽內舊切削液放干后，鏟去槽內切屑并手工去除殘屑。對系統進行清洗，以防止感染新液，導致新液迅速腐敗。系統清洗須加入系統清洗劑進行系統清洗，開啟工作液泵循環數小時。確保管道中的細菌、酵母菌和真菌被除去。
2)使用10%濃度以上的新配切削液徹底刷洗機床，特別是容屑槽及整圈排屑器履帶，去除殘留污油。最后，使用新配切削液刷洗液槽底部及側壁，不得有臟油殘留，并用水沖洗干凈。
3)對于精密磨床來說，新添加的金屬加工液溫度要調整到室溫溫度。否則，首班生產時可能會遇到尺寸和精度問題。
4)切削液原液兌水加入機床后，切忌長期靜置不用，機床不生產時，最好每天開泵將切削液循環三十分鐘。
5)生產過程中添加切削液時，一定要按說明書上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否則將有可能導致產品生銹。
三、為什么加工時產品迅速生銹？
1)使用比例不足，未按說明書要求的比例添加。
2)切削液變質，變質的表現是：pH值大幅度下降，并可能有異味。
想解決切削液使用中出現問題，最簡單的方法就是將機床原切削液全部傾倒，并徹底清洗干凈，然后按說明書要求的比例重新配制添加。
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