深孔加工難點
在機械制造業中，一般將孔深超過孔徑10倍的圓柱孔稱為深孔。深孔按扎深與孔徑之比（L/D）的大小通常可分為一般深孔、中等深孔及特殊深孔3種。
深孔加工難點包括：
不能直接觀察到切削情況。僅憑聲音、看切削、觀察機床負荷、油壓等參數來判斷排屑與鉆頭磨損情況。
切削熱不易傳出。
排屑較困難，如遇切削阻塞則會引起鉆頭損壞。
因鉆桿長、剛性差、易振動，會導致孔軸線偏斜，影響到加工精度及生產效率。
深孔加工影響因素
1.深孔加工操作要點
主軸和刀具導向套、刀桿支撐套、工件支撐套等中心線的同軸度應符合要求；切削液系統應暢通正常；工件的加工端面上不應有中心孔，并避免在斜面上鉆孔；切削形狀應保持正常，避免生成直帶狀切削；采用較高速度加工通孔，當鉆頭即將鉆透時，應降速或停機以防損壞鉆頭。
2.深孔加工切削液
深孔加工過程中會產生大量的切削熱，并不易擴散，需要供給充足的切削液潤滑冷卻刀具。一般選用1:100的乳化液或極壓乳化液，需要較高加工精度和表面質量或加工韌性材料時，選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液，切削油的運動粘度通常選用（40）10~20cm²/s，切削液流速為15~18m/s；加工直徑較小時選用粘度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可選用切削油配比為40%煤油+20%氯化石蠟。
切削液的壓力和流量與孔徑及加工方式有著密切的關系。
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