鈦合金具有密度小、強度高、耐腐蝕等優點，因此在航空、航天、發電設備、核能、船舶、化工、醫療器械等領域中得到了越來越廣泛的應用。
鈦合金難切削原因
①鈦屑易燃：在高溫下（600C），鈦屑容易燃燒。
②導熱性差：鈦合金的導熱系數小，僅為45鋼的1/6-1/7，而且密度小，切削熱量集中在切削刃附近，刃區溫度高，刀具磨損劇烈。
③化學親合力大：與含Ti的硬質合金粘結嚴重，而很多刀具的涂層都含Ti。
④彈性模量小：約為45鋼的彈性模量的1/2,故彈性恢復大，摩擦嚴重。同時，工件也容易發生裝夾變形。
⑤冷硬現象嚴重：鈦的化學活性大，在高的切削溫度下，很易吸收空氣中的氧和氮，形成硬而脆的外皮，同時切削過程中的塑性變形也會造成表面硬化。冷硬現象不僅會降低零件的疲勞強度，而且能加劇刀具磨損。
⑥刀屑接觸長度短：鈦合金的切屑在空氣中的氧和氮的作用下，會形成硬脆的化合物，使切屑成短碎片狀，因而刀屑接觸長度很短，切削力和切削熱集中在切削刃附近，刀具容易崩刃。
切削鈦合金具體措施
刀具材料選擇：選用不含Ti的YG類（ISO的K類）硬質合金，例如金剛石和立方氮化硼刀具。
刀具幾何參數選擇：刀具前角及主偏角應較小，并須磨出適當的刀尖圓弧，后角應較大。
切削用量選擇：選用較低的切削速度、較大的進給量和背吃刀量。
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