現場發現鏈條處于半開放式環境，不可避免的會受到環境中的灰塵雜質的影響，且所使用的潤滑劑在高溫下消耗，揮發之后產生了大量的油泥、積碳，長時間的堆積會對鏈條的使用產生影響，造成卡滯，磨損增大等問題，所以需要對其進行定期的清理、清洗，保持鏈條的清潔。
目前使用的潤滑劑，從使用效果上來看，無法滿足鏈條的潤滑需需求，在使用過程中，特別是高溫工況下，會產生大量的油泥、積碳，鏈板、銷軸等部位基本沒有油膜的形成，鏈條干澀。
潤滑系統自動化程度較低無法精確控制用油量，會造成浪費，管路彎曲處較多，損失壓力較多，會對潤滑劑的噴射造成影響，滴落現場污染環境，并可能存在安全隱患。
改良方案
從使用效果來看，現用潤滑劑無法滿足鏈條的潤滑需求，高溫下會產生大量的積碳、油泥，鏈條，軸承干澀無油，這會導致鏈條的磨損量增大，軸承卡死，運轉不暢等問題，會對正常生產產生嚴重的影響，所以選擇合適潤滑劑很重要，如優潤(U.LUBE)高溫鏈條油。
合適的潤滑劑需具備以下的優點：
1. 耐高溫；
2. 優良的滲透性和承載能力，可以形成良好的油膜，并可以滲透到銷軸鏈接處；
3. 粘附性好，防飛濺，不易滴落、甩落；
4. 良好的熱穩定性和化學穩定性，不產生或不易產生積碳、油泥，且其獨特的配方及時產生少量油泥、積碳，也會被新油溶解。
需要注意的是，在使用潤滑油品前，一定要保證鏈條清潔，否則會對產品使用效果造成影響。
關于目前的潤滑設備，可以看到，由于噴嘴位置的問題，軸承部位基本得不到潤滑劑的潤滑。由于管路彎曲部位較多，會造成壓力大量損失，無法保障潤滑劑能被噴射到鏈條上。
其次，在現場未看到該潤滑設備具備精確的自動控制系統，潤滑劑的使用量無法得到良好的控制，會造成潤滑劑的浪費，我們遵循“少量多次”的原則(如下圖)。所以應對潤滑系統進行更新換代升級，如使用VMAXX鏈條油氣噴射潤滑系統。這樣能保證鏈條得到充分的潤滑。
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