殼牌工業潤滑油在山東成功舉辦了首場殼智匯行業服務解決方案客戶研討會。會議聚焦于水泥行業，殼牌（中國）有限公司工業潤滑油技術總監宣小平博士、殼牌潤滑油數字化業務總監林曉航先生及殼智匯技術服務經理崔大龍先生出席會議，與行業龍頭企業代表及經銷商震坤行代表齊聚一堂，共同見證殼智匯行業服務解決方案線上、線下的全面升級及殼智匯水泥行業智囊團的成立，并分享了殼智匯針對水泥行業的深度解決方案。憑借升級的平臺功能和行業智囊團的傾力相助，未來殼牌將進一步發揮殼智匯的價值，更好地幫助水泥企業在新常態下開啟智能潤滑新時代，全面提高潤滑管理效率，從而保障設備穩定運行，實現降本增效。
殼智匯是由“殼牌中國數字化創新實驗室”研發打造的一站式數字化技術服務平臺。依托騰訊企業服務號，為工業客戶提供數字化、智能化、定制化的設備潤滑管理服務。自去年五月上線以來，已當之無愧地成為行業第一的服務品牌，連接超過2300家工廠，23000余臺設備，實施超過16000余次日常維保和超過3900次現場服務，終端用戶現已超過4600位，且月活躍人次達1500-2000人1。近百余家行業領先客戶的試用表明，它可以有效幫助工業客戶提升生產效率，助力企業降低總擁有成本高達30%2。
“在數字化浪潮席卷制造業、工業服務化轉型的大背景下，作為連續12年全球潤滑油銷量第一的領導品牌3，殼牌正通過推進智能工業，研發、更新創新的數字化產品順應變化之勢。首款數字化創新產品殼智匯的橫空出世便直擊客戶痛點，填補了行業智能潤滑管理領域的空白。”宣小平博士現場表示，“經過殼智匯上線一年以來的實施和調研，我們發現企業在設備運維中仍然面臨生產線外意外停機、長時間運行損耗、修復維護成本高和如何實施數字化管理等難題。為此，我們對原有線上平臺和線下服務進行了全面升級，希望能真正為客戶設備的維保和管理排憂解難，幫助他們洞悉設備萬變，智控工業未來。”
據殼牌潤滑油數字化業務總監林曉航介紹，升級后的殼智匯行業服務解決方案不僅保留了原有平臺人工智能問答、一鍵申請專業現場服務、在線設備檔案管理、設備潤滑情況跟蹤查詢、設備換油自動提醒等五大功能，同時開發上線了全新智能化的設備檔案管理界面、TCO價值呈現可視化。具體而言，線上升級后，用戶使用常用功能的操作路徑更加便捷，使用體驗大大提升。此外，平臺還支持工廠靈活自定義維保模板，后臺可導出多種數據，幫助用戶多維度分析；并提供用油分析、故障停機、耗材統計等數據分析報告，幫助客戶實時監控設備運行狀況，更輕松地實施預測性保養。同時，殼智匯線上還與騰訊云合作，建立后臺大數據中心，打造了全新的智能潤滑物聯網平臺，使設備運維數據盡在掌握，開啟智能潤滑新篇章。
與此同時，此次升級的殼智匯行業服務解決方案還在沿用標準化現場服務流程的基礎上，全面優化了其線下服務，包括：制定“閉式齒輪現場服務方案”，為大型閉式齒輪箱實現定制化的一站式“體檢”服務；制定“開式齒輪潤滑現場服務方案”和開發“開式齒輪在線監控設備”，保證開式齒輪潤滑產品切換順利和切換后的設備的運行穩定，幫助客戶進行24小時遠程監控。通過上述定制化、標準化的服務方案，為設備的正常運轉保駕護航。
現場，殼智匯技術服務經理崔大龍還從潤滑、設備、管理、智能這四個維度出發，分享了殼智匯專門針對水泥行業的深度解決方案。“水泥行業設備常年處于低速重載、低溫潮濕、多塵污染的苛刻環境，因此對潤滑油品及設備潤滑維護管理的要求也特別高。如若潤滑不當，極易造成設備磨損，并致使停工停產。”崔大龍強調，“解決行業應用難點，保證設備穩定運行一直是殼牌為水泥行業客戶服務的重中之重。借助殼智匯，用戶可以一站式享受油品狀態監測、脫水、過濾、更換等潤滑服務，現場檢測評估開式齒輪及潤滑狀態，并通過傳感器技術實時監控開齒的溫度，檢查齒輪箱狀態，享受潤滑系統沖洗服務。同時，在潤滑管理端，他們還可以參與技術交流會，建立設備潤滑臺賬，完善管理制度，切實通過這一平臺的應用，進行維保數據分析，以此提高生產率，降低運營和維護成本。”
“在數字化、智能化快速發展的當下，殼智匯的潤滑油智慧實現了水泥行業設備運維管理的新跨越，建立了完整的智能潤滑生態。”宣小平博士表示。作為潤滑油行業數字化轉型的領導者，殼牌在未來也將始終貫徹“攜手共進，成就無限可能”的品牌戰略，不斷挖掘工業行業的新需求，持續升級殼智匯的線上功能與線下服務。據預測，到2022年，殼智匯將實現連接20,000家工業客戶，200,000臺設備的目標，實施超過50,000次油品檢測和20,000次現場潤滑服務，真正實現“全能管家，智享潤滑”！
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