電動機的潤滑油、潤滑脂怎么選？電動機的品種與規格大小眾多，一般電動機的潤滑油、潤滑脂選用取決于軸承類型、轉數和溫度、負荷等。
小型電動機常用滑動軸承，在軸承座內設有儲油槽或油池采用甩油環和油鏈、甩油圈在軸套內使用潤滑油循環潤滑，也有用油繩潤滑的，保持潤滑油的耐用壽命為20000-4000H。
中型電動機多用滾動軸承(Ф內徑25mm以上)，使用潤滑脂潤滑，通常一次性裝填潤滑脂(軸承內裝填約1/2脂，使用1年后再清洗更換)。
大型電機中可能使用滾動軸承或滑動軸承，兩種潤滑劑都可能使用，一般滑動軸承用潤滑油，滾動軸承用潤滑脂。
電動機的軸承溫度一般應控制在65-80之間，合金滑動軸承最好低于65。
潤滑油、潤滑脂選用原則
各種機械設備由于設計及工況不同，對潤滑油、潤滑脂提出不同的要求。選用潤滑油、潤滑脂的基本要求如下，供用戶參考。
質量要求
潤滑的目的是為了減少摩擦、降低磨損。潤滑油潤滑還可以帶走摩擦產生的熱量，從而降低摩擦表面的溫度，起到冷卻作用。因此，必須根據機械設備的操作條件來選用不同質量要求的潤滑油。例如，對于不同壓縮比的汽油發動機，就應該選用相應質量等級的汽油機油。正是由于汽油發動機的變化，才帶動了汽油機油的升級換代。
在選擇機械零部件的潤滑油時，需要同時考慮潤滑系統。循環式潤滑系統特別要求選用氧化安定性和抗乳化性優良的潤滑油，以保證其使用壽命，并且容易分離水分和清除機械雜質。
潤滑要求
汽車發動機運轉時，由于在摩擦部件容易產生油泥、結焦和積炭，必須要求在發動機油中添加清凈分散劑等添加劑，而且以清凈分散劑為主。
工業機械設備的循環潤滑系統由于要求能很快分離水分子和沉降雜質，所以不宜在工業潤滑油中加入清凈分散劑。
對于負荷高的潤滑部位，經常可能出現邊界摩擦狀態，要求選用添加抗磨劑和極壓劑的潤滑油。
潤滑油或潤滑脂的選用
潤滑油一般能形成流體潤滑，使摩擦副的兩個摩擦表面被油膜完全隔開，減少摩擦表面的摩擦，降低磨損，同時具有冷卻降溫作用，因此，潤滑油是機械設備潤滑之首選。
潤滑脂能很好地粘附在機械設備摩擦部件的表面上，不容易流失和滑落，特別是當熱或機械作用逐漸變小，乃至消失時，潤滑脂逐漸變稠，并恢復到一定的稠度，因此選用潤滑脂潤滑不需要經常添加，且具有一定的防護作用，可以適用于一些工況。例如較高溫或較低溫、重負荷和震動負荷、中速或低速、經常間歇或往復運動的軸承，特別是處于垂直位置的機械設備。同時，由于潤滑脂膜比潤滑油膜厚，可以防護空氣、水分、塵土和碎屑進入摩擦部件的表面。
粘度的選擇
潤滑油的粘度是形成潤滑油膜的基本因素。在中轉速、中負荷和溫度不太高的工況下，選用中粘度潤滑油。在重負荷、低轉速和溫度較高的工況下，選用高粘度潤滑油或添加極壓抗磨劑的潤滑油。在低負荷、高轉速和低溫等工況下，選用低粘度潤滑油。
在使用溫度范圍寬、輕負荷和高轉速，以及有其他特殊要求的工況下，選用合成潤滑油。
以內燃機油為例，選用合適的粘度和高粘度指數，使油品既具有足夠的高溫粘度來保證發動機在運轉時的潤滑和密封，又能在低溫下有足夠小的粘度來保證低溫啟動性能。
粘度的選擇通常是按氣溫條件，同時還要考慮負荷高低、轉速大小或發動機的磨損程度等因素。
潤滑方式
采用飛濺潤滑、油浴潤滑、循環潤滑和油環潤滑等潤滑方式，潤滑油在系統中反復使用，而且經常是分散成極小的油滴，與空氣接觸多，容易氧化變質，應該選用高質量等級的潤滑油，并添加抗氧劑、防銹劑、防腐劑和抗乳化劑。
使用油壺、油芯、油杯、油繩、油鏈等潤滑方式，可選用質量等級較低、粘度較高的全損耗系統油。
環境條件的影響
環境溫度直接影響選用潤滑油、潤滑脂。一般說，使用溫度低于60 ℃時，氧化反應不明顯;但是，超過60℃時，每提高10℃，氧化速率成倍增長，潤滑油的壽命也可能減半。
為降低潤滑部位或潤滑系統內的潤滑油溫度，可以考慮加裝冷卻器或散熱片，以延長潤滑油的使用壽命。
大氣中的濕度對選用潤滑油也有一定影響。在大氣中濕度較高的條件下，容易引起機械部件金屬表面生銹，應該選用防銹劑的潤滑油。大氣中含鹽分較高時，應該選用對海水具有防銹能力的潤滑油。
制造商的規定
對于進口的或國產的機械設備，應當遵照制造商說明書規定使用潤滑油。若說明書同時列出國內外主要供應商的潤滑油品牌、品種、質量等級等，由于對于同一潤滑部位各品牌油品質量大致相近或相當，應該詳細研究不同品牌的說明書及規格，由廠方和供應商技術人員共同討論決定，更為妥當。
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