8月26日，焦頁18號平臺，威武的網電鉆機溫柔地坐落在青山綠水中，附近鄉民在家門口悠閑地打牌，30多米高的龐然大物“存在感”好低！
“以前，柴油鉆機運轉起來‘突突’響，吵人不說，還冒黑煙，附近鄉民意見大。”江漢油田涪陵頁巖氣公司鉆井工程項目部高級主管宋爭介紹。
近年來，涪陵頁巖氣公司將綠色低碳理念融入石油工程施工，涪陵頁巖氣公司積極在涪陵頁巖氣田推廣網電鉆機，利用電動壓裂機組代替柴油壓裂機組，目前，氣田柴油鉆機紛紛“下崗”，實現了氣田主體區域網電鉆機100%覆蓋，電動壓裂機組也成功運用氣田多口氣井。
鉆機“油改電”降能耗提工效
“鉆機一響，黃金百兩。”鉆井隊員們經常這樣說。據了解，鉆井隊的重要成本就是鉆機動力設備的消耗費用。
氣田開發之初，網電鉆機利用率不高，僅為30%左右，鉆井隊一般利用柴油機發電，為鉆井系統提供動力，能耗很大。以一口5000米的氣井為例，柴油鉆機需消耗柴油近300噸，是不折不扣的“油電虎”，而且柴油鉆機運行時噪音大，還排出大量煙塵和二氧化碳，對環境的污染也大。
為推進“綠色”生產，涪陵頁巖氣公司近年大力推進鉆機“油改電”技術改造，通過利用清潔能源——網電，代替傳統的柴油發電，為鉆井系統提供動力，節約能耗。
公司制訂獎勵政策，鼓勵各鉆井使用網電鉆機，提前對新井電網、井位情況進行現場落實，根據井型特點，科學選配網電鉆機，排定鉆機運行計劃，做好工農關系協調、電網線路連接等工作，確保網電鉆機運行的連續性和有效性。各鉆井公司加緊淘汰柴油鉆機，對網電鉆機適用性不斷進行改進。
“相比柴油發電，使用網電后的70型鉆機，每口井每月可節約能耗費用20多萬元，提高工效20%。”江漢石油工程公司技術負責人徐全心說。
此外，使用網電鉆機的施工現場噪聲由過去的120多分貝降低至80分貝以下，昔日震耳的柴油機發電聲變得“安靜”起來，井場上的黑煙也少了，在青山綠水之間的井場上，經常有小鳥嬉戲盤旋。
僅今年，涪陵頁巖氣田累計使用網電鉆機28部70多井次，累計進尺超25萬米，單井平均運行成本降低100多萬元。
新型電動壓裂設備讓井場更“綠”了
“在焦頁194-2HF井，我們試用了6000型電動壓裂機組，節能降耗效果良好，目前將在氣田逐步推廣使用。”8月16日，涪陵頁巖氣公司試氣工程項目部高級主管趙昆介紹。
為進一步促進氣田綠色清潔生產，從去年開始，涪陵頁巖氣公司打破常規，引入了新型的電驅壓裂設備，從理念上顛覆了過去的柴油機車驅動方式，相比傳統的3000型柴油驅動壓裂機組，電驅壓裂設備功率更大，占地面積更小，噪音低，而且不產生任何氮氧化合物、二氧化硫等有害氣體，更加安全經濟環保，一套電驅壓裂設備可以替代1.5套3000型傳統壓裂機組。
為了提高電驅設備運用適用性，減少設備“水土不服”現象，涪陵頁巖氣公司和施工、制造單位一起，不斷對電驅壓裂設備的供電程序、運行方式、通訊系統等進行改進優化，讓電驅壓裂設備平穩運行。針對電動壓裂泵啟動時電流不穩、易造成變頻機停機的難題，技術人員優化變頻控制模塊，調整過電流保護參數，保證壓裂施工正常進行。針對經常出現的軟件通訊故障，技術人員重新設計軟件，優化數字化控制程序，實現了遠程操作與智能化控制。
與此同時，在每一段的壓裂施工前，員工都要仔細檢查設備，檢查動力系統、機械密封等，加好潤滑油，提高設備運行穩定性。施工后，還要對電驅壓裂設備進行精心保養。
在焦頁82號平臺，公司采用了7臺電驅壓裂設備，創氣田運用電驅壓裂設備臺數最高紀錄。
目前，電驅壓裂設備已成功運用于氣田多口頁巖氣井，相比柴油壓裂機組，減少燃料成本49%，降低噪音13%，減少施工人員50%。
強化設備節能監測促能效倍增
7月16日，氣田井場上，井隊設備員正在利用專用儀器對設備進行運行狀態及能耗檢測。
涪陵頁巖氣公司強化節能監測工作，采取“各施工單位自測、定期邀請油田節能監測站抽測”的工作方式，加大節能監測力度，進一步降低電驅設備能耗。
監測人員根據電驅設備的工藝流程和特點，制定了詳細的監測方案，并對頁巖氣生產運行中的耗能設備進行了調查和統計，提出改進意見，減少能源“跑冒滴漏”。同時，檢測人員對耗能設備進行跟蹤監測，編制節能監測報告，建立涪陵頁巖氣田耗能設備能效臺賬，以便更好地指導電驅設備安全低耗運行,讓節能措施牢牢“守崗”。
目前，氣田年檢測電驅設備達500多臺次，提合理化建議100多條，進一步減少能耗。
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